轴向力产生的原因

　　叶轮产生轴向力的原因如下图所示：

　　径向流对轴向力的影响

　　叶轮上产生轴向力的原因主要有以下几点：

　　叶轮前后盖板不对称压力产生的轴向力，这是所有轴向力中最重要的一个因素。由于叶轮盖板的形状是不规则的，所以其轴向力大小比较复杂，此力指向压力小的盖板方向，用A1表示;

　　液体流过叶轮由于方向改变产生的冲力(动反力)，此力指向叶轮后面，用A2表示。

　　泵轴两端压力不同时产生的轴向力，其方向视具体情况而定，用A3表示。

　　转子重量产生的轴向力，其方向与转子的布置方式有关，用A4表示。

　　其他能够影响轴向力的因素。

　　当有径向流时会改变压力分布，因而影响轴向力的数值。图中实线表示无径向流时的压力分布，虚线表示有径向流时的压力分布。在前盖板泵腔，存在着内向径向流动，压力分布如左侧的虚线所示。

　　叶轮与泵轴的固定与否，叶轮进口密封状况如何以及泵轴间隙状况等，都对轴向力有影响。

　　虽然有以上几种产生轴向力的原因，但一般计算时需考虑具体情况，做适当的取舍计算。当然还有其他很多因素对叶轮轴向力的形成也有影响，有些属于加工制造装配等因素;有些属于使用后密封环磨损，间隙增大引起的。

　　实际上，叶轮因铸造关系，每级叶轮产生的扬程都不尽相同;叶轮前盖板外腔内液体将向内流经密封环，回到叶轮进口;叶轮后盖板外腔液体有向外流动，也有向内流动，也就是末级叶轮向内流动，其余叶轮有向外流动的趋势。

　　因此，每级叶轮通过的液体不尽相同;另外，叶轮出口若与导叶或流道不对中，将引起叶轮出口边在前后盖板处压力值不同;叶轮密封环间隙和级间间隙变化也会引起叶轮盖板上压力分布变化。