简析供水系统中离心泵的负载

　　在供水系统的直接起动(DOL)方式下，假设两条曲线相交于电动机满载工作点，表示安装离心泵的负载要求以直接起动泵电动机的速度转速特性。为简单起见，工作点也将与100%速度点有关。在实际上，一般选择电动机满足两曲线交点的负载要求。

　　泵电动机的起始转矩为堵转转矩四川真空泵，由于采用直接起动方法，电动机转矩为满速转矩的180%。电动机的临界转矩(BT)通常是它的最大转矩，产生于满速附近。在这种情况下，电动机转矩约为满载转矩的250%。电动机产生转矩与负载要求转矩之差，用于加速与电动机连接的负载。

　　泵系统表明，电动机直接起动所产生的加速转矩使泵非常迅速地达到工作速度，其典型值小于0.25s。泵速度突然的变化，其结果是造成泵系统相应的管道内液流的冲击或喘振。当电动机加速时，从电动机、线电压和线电流的反馈，用以调节电动机的端电压，并且连续地修改电动机的基本特性，使其加速转矩接近恒定。它与直接起动和固态降压起动相比较，电机型式试验泵控制的加速转矩减小并且更加接近恒定。由于没有突然的转矩变化，因此电动机平滑地加速，泵系统的喘振或冲击达到最小。

　　将直接起动、固态降压起动和带降压起动的专门泵控制方法所引起的典型的流量变化相比较。因为仍然存在临界转矩，在大的加速转矩作用下，泵电动机迅速达到满速。在起动结束时泵电动机转矩的突然冲击，造成液流的喘振，固态降压起动不考虑电动机的特性，因而造成喘振，在离心泵系统中会发生液流冲击。固态降压起动或软件起动，改善了泵电动机的起动转矩特性，但不能控制临界转矩，因而引起喘振。微机智能软启动器，是专门的泵控制，减少流量的突然变化和延长达到100%流量的时间，因此使液流冲击最小。