放料阀常见故障（排除方法）

　　常见故障

　　内漏(指阀瓣与阀体阀座

　　两密封面间泄漏)

　　原因

　　1.密封面附着污物

　　2.密封面因磨损而损坏。

　　排除方法

　　1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物，用煤油清洗干净。

　　2.重新加工或研磨阀瓣和阀座密封面。

　　常见故障

　　外漏(填料函处泄漏)

　　填料函处外漏：

　　原因

　　1.填料压盖未压紧。

　　2.填料圈数不足。

　　3.填料由于使用过久而磨损严重或失去弹性

　　排除方法

　　1.均匀地拧紧填料压盖螺母，将填料压紧，注意勿压得过紧。

　　2.取下填料压盖和压套，增加填料圈数，再适当压紧。

　　3.更换新填料，注意按正确方式错开接头。

　　常见故障

　　手轮(或手柄)启闭力矩过大，卸料角阀启闭不灵活或不能进行启闭操作

　　原因

　　1.填料压得过紧。

　　2.填料压盖或压套安装歪斜、卡阻阀杆。

　　3.阀杆螺纹或阀杆螺母损坏或附着污物。

　　4.阀杆弯曲。

　　排除方法

　　1.适当旋松填料压盖螺母，使填料松弛。

　　2.重新校正安装填料压盖和压套。

　　3.重新修整阀杆螺纹和阀杆螺母，清除污物，涂以黄油。如损坏严重不能修复则应更换阀杆或阀杆螺母。

　　4.核正阀杆。