气动隔膜泵的故障分析

　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。当然，气动隔膜泵在使用过程中难免会出现一些故障，常见故障分析如下：

　　一、流量减少

　　1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

　　2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

　　二、泵不动

　　1、阀芯严重磨损卡死。

　　2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。

　　3、中轴两端螺杆掉落。

　　4、两层膜片都破裂。

　　5、隔膜泵倒置或平放，阀芯不能回位。

　　三、泵无力，抽送速度变慢

　　1、气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

　　2、消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

　　3、压缩空气的水或杂质过多，进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

　　4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

　　5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

　　四、物料里面有杂质或油污

　　这种一般都是膜片破裂所致。

　　五、进出口漏料

　　1、螺杆没有紧固。

　　2、球座变形或O型圈损坏。

　　3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。